50-50000g重載通吃！SG-600檢重秤：大件質控解決方案

一、核心參數深度解析：每一項都瞄準重載場景痛點

二、核心系統架構：重載質控的技術壁壘如何構建？

2.1 重載稱重檢測模塊：50-50000g全量程精準

• 硬件端：應變片采用激光焊接工藝固定于SUS304彈性體，抗過載能力達120%，可耐受50kg產品連續1000次沖擊無性能衰減；傳感器采用IP65全密封封裝，內置防潮透氣膜，可直接沖洗清潔，適配化工車間高濕、建材車間高塵環境；

• 軟件端：搭載“重載動態濾波算法"，針對重型輸送帶（運行速度0.5-1m/min）產生的10-20Hz低頻振動，實時采集振動信號并反向補償，將動態稱重偏差控制在±20g以內——某水泥企業實測：50kg水泥包連續檢測100次，偏差值僅15g，遠優于行業平均的50g偏差。

2.2 大推力分選執行模塊：重載產品無損精準剔除

• 驅動單元：2000N大推力無桿氣缸，動作響應時間≤0.4秒，可輕松推送50kg重型包裝；

• 緩沖設計：推板前端配備10mm厚耐油橡膠緩沖墊，接觸產品時緩沖力達30N，避免水泥袋、化工桶碰撞破損，破損率從傳統設備的5%降至0.3%；

• 定位保障：雙光電對射傳感器實現“一級觸發稱重、二級確認位置"，產品到達剔除工位時，信號延遲≤0.1秒，確保推送動作與產品位置同步，漏剔率＜0.3%。

2.3 智能控制模塊：5分鐘快速換產適配多規格

• 參數存儲：內置40組重載產品參數庫，可預設“50kg水泥包-20000g化工原料-50000g噸袋"的重量標準值、偏差閾值、推板行程等參數，換產時一鍵調取并自動校準，換產時間從傳統設備的20分鐘壓縮至5分鐘內；

• 數據追溯：支持10萬條檢測數據循環存儲，記錄內容涵蓋檢測時間、產品批次、重量值、操作人員等信息，可按批次導出Excel格式報表，滿足化工行業“原料批次追溯"與建材行業“工程質量審計"的合規要求；

• 故障自診斷：實時監測傳感器、氣缸、輸送帶等核心部件狀態，異常時顯示故障代碼（如“E03氣缸壓力不足"“E05傳感器信號異常"），并附帶排查指引，讓設備管理員10分鐘內即可定位問題。

三、標準化安裝調試：8小時快速投產的實操指南

3.1 安裝環境準備

• 場地要求：地面平整度≤0.3mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），承重能力≥800kg/㎡（避免50kg產品長期壓載導致地面凹陷），設備周圍預留≥1.5m操作通道，剔除口側預留≥2m不合格品堆放空間；

• 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥15A，零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾稱重精度）；

• 氣源配置（推板模式）：提供0.7-0.9MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm精度油水分離器與調壓閥，避免油水污染氣缸導致推力衰減。

3.2 分步調試流程

1. 水平校準（60分鐘）：

2. 用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測臺面中心、前左、前右、后左、后右5個點位，調節6個重型地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.2mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至30N·m，并做紅色油漆標記，避免后續移位。

3. 機械檢查（50分鐘）：

1. 輸送帶檢查：手動轉動輸送帶3圈，確認運行順暢無卡頓、無跑偏，若出現跑偏，松開輸送帶兩端固定螺栓，微調張緊輪位置至輸送帶居中；

2. 剔除機構檢查：測試推板動作10次，確認推板行程準確、緩沖墊無破損，推送軌跡與輸送帶中心線平行。

4. 電氣自檢（20分鐘）：

5. 接通電源，啟動設備執行30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統、報警燈（選配）均顯示“正常"，代碼提示；若出現“E01傳感器異常"，檢查傳感器連接線是否松動，重新插拔后再次自檢。

6. 精度標定（150分鐘）：

7. 進入“標定模式"，依次放置500g、5000g、20000g、50000g標準砝碼（需經計量檢定合格），系統自動記錄每個砝碼對應的稱重數據，生成全量程校準曲線；標定完成后，空秤顯示值應≤±10g，否則需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。

8. 負載測試（120分鐘）：

9. 采用50kg水泥包、20000g化工原料包各連續運行50次，驗證以下指標：檢測精度≤±20g、剔除準確率≥99.7%、產品破損率≤0.3%，全部達標后方可投入正式生產。

四、行業落地案例：技術優勢如何轉化為實際價值？

4.1 建材行業：一機替代3臺專機，年降本46.5萬元

• 設備成本：1臺SG-600替代3臺專機，采購成本降至7.2萬元，年節省折舊費用8萬元；

• 換產效率：換產時間從20分鐘縮至5分鐘，每天換產8次，年節省工時1200小時，生產線利用率提升30%；

• 損耗控制：水泥包破損率從5%降至0.3%，年減少損耗成本14.5萬元；

• 人工成本：替代4名人工抽檢員，年節省人工成本24萬元；

• 綜合收益：年降本增效合計46.5萬元，投資回報周期僅5.8個月。

4.2 化工行業：精準檢測避免停產，合規通過率100%

• 質量風險：50000g原料包的稱重偏差控制在±15g以內，未再出現少裝導致的停產賠付，年減少損失20萬元；

• 合規審核：檢測數據實時上傳MES系統，可按批次導出追溯報表，連續3次通過客戶供應鏈審核，訂單量提升25%；

• 運行穩定：設備在高濕、高塵車間連續運行6個月，MTBF達12000小時，較傳統設備提升50%。

4.3 重型包裝行業：適配異形大件，輸送無卡滯

• 卡滯問題：噸袋卡滯率從8%降至0，每天減少停機2小時，日產能提升15%，年增加產值300萬元；

• 輸送穩定：防滑輸送帶的摩擦系數≥0.8，50000g噸袋高速輸送時無偏移，檢測精度穩定在±20g以內。

五、分級運維保養體系：讓重載設備穩定運行8年以上

常見故障快速排查指南

六、全周期服務保障：從投產到運維的全程護航

• 售前服務：1對1工程師上門勘測產線，定制皮帶離地高度、氣路接口位置等方案；提供同行業3個以上落地案例的實地考察機會，讓企業直觀了解設備效果；

• 售中服務：專業技術團隊8小時內完成設備安裝、調試、精度標定；開展1對1實操培訓，內容涵蓋參數設置、精度標定、故障排查，考核合格后頒發《重載檢重設備操作證書》；

• 售后服務：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、大推力氣缸、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務中心聯動，地級市48小時內現場響應，故障修復時間≤24小時；

• 增值服務：為每臺設備建立專屬健康檔案，每季度上門免費巡檢保養；每年提供1次系統固件升級，新增“重載偏差預警"“批量數據導出"等功能，持續優化設備性能。

七、實干重載檢重全矩陣：覆蓋從50g到50kg的全場景

• 若需檢測0.05-30kg產品：搭配SG-450檢重秤（0.05-30kg量程）；

• 若需檢測10-10000g產品：搭配SG-400檢重秤（10-10000g量程）；

• 若需檢測5-3000g高速中小包裝：搭配SG-300檢重秤（5-3000g量程）。

結語