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0.01g+120件/分!SG-100打破微小重檢重進(jìn)口壟斷

上海,2025年12月——“3g微型電阻缺料0.05g,終端設(shè)備宕機投訴一單賠8萬,一年光這類賠付就超50萬;傳統(tǒng)檢重機開60件/分速度,0.05g的偏差根本測不出,漏檢導(dǎo)致的返工損失又占了營收的3%;更頭疼的是,推板剔除把脆敏的微型芯片撞碎3%,一年白白損耗80萬!"深圳某電子元件廠生產(chǎn)總監(jiān)李工的吐槽,精準(zhǔn)戳中了電子、制藥、小食品等精密制造領(lǐng)域的集體痛點。在2-300g微小重量產(chǎn)品檢測賽道,行業(yè)長期被“三重枷鎖"束縛:人工抽檢漏檢率超6%,合格產(chǎn)品流出致客訴頻發(fā);傳統(tǒng)設(shè)備陷入“快則失準(zhǔn)、準(zhǔn)則降產(chǎn)"的死循環(huán),60件/分以上速度精度就跌破0.1g,根本跟不上高速生產(chǎn)線節(jié)奏;脆敏產(chǎn)品剔除破損率高達(dá)8%,原料浪費嚴(yán)重。如今,上海實干SG-100微小重量精密檢重秤的重磅上市,以“0.01g超高精度+120件/分高速分選"的核心突破,一舉破解行業(yè)頑疾,成為微小重產(chǎn)品質(zhì)控的國產(chǎn)“破局利器"。

18個月攻堅:國產(chǎn)設(shè)備“快準(zhǔn)兼顧"技術(shù)空白
在SG-100問世前,國內(nèi)2-300g微小重量檢重市場長期被進(jìn)口設(shè)備壟斷,形成“高價壁壘+技術(shù)卡脖子"的行業(yè)困境。數(shù)據(jù)顯示,進(jìn)口同類型檢重設(shè)備單臺售價普遍超35萬元,部分機型甚至達(dá)到45萬元,且售后響應(yīng)周期長達(dá)72小時,一旦設(shè)備出現(xiàn)精度漂移等故障,會直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停擺,給企業(yè)造成巨額產(chǎn)能損失。更關(guān)鍵的是,國產(chǎn)傳統(tǒng)設(shè)備雖價格低廉(單臺15-20萬元),卻始終卡在“高速下精度失守"的技術(shù)瓶頸——當(dāng)分選速度提升至60件/分以上時,檢測精度會從標(biāo)稱的0.05g跌破0.1g,無法滿足電子元件、小劑量藥品等產(chǎn)品的嚴(yán)苛質(zhì)控要求。
洞察到行業(yè)痛點后,上海實干依托十余年動態(tài)稱重技術(shù)積淀,果斷組建由15人組成的傳感器與算法專項研發(fā)團(tuán)隊,啟動為期18個月的技術(shù)攻堅計劃。研發(fā)團(tuán)隊先后走訪全國58家電子、制藥、小食品企業(yè),蹲點記錄1200小時生產(chǎn)線實際運行數(shù)據(jù),最終鎖定“高速輸送下的精度漂移"“環(huán)境氣流干擾致誤判"“脆敏產(chǎn)品剔除破損"三大核心技術(shù)難題。為攻克這些難題,團(tuán)隊定制研發(fā)C3級高精度電阻應(yīng)變式傳感器,采用真空激光焊接工藝提升傳感器穩(wěn)定性;同時研發(fā)500Hz高頻采樣算法,配合24位AD轉(zhuǎn)換器,實現(xiàn)對產(chǎn)品重量的瞬時精準(zhǔn)捕捉。
經(jīng)過上千次試驗調(diào)試,SG-100最終實現(xiàn)技術(shù)突破:在2-300g全量程范圍內(nèi)穩(wěn)定達(dá)到0.01g檢測精度,同時將分選速度提升至120件/分鐘(視產(chǎn)品規(guī)格而定),較行業(yè)平均速度提升100%。與進(jìn)口設(shè)備相比,SG-100采購成本降低40%,售后響應(yīng)周期提速至48小時內(nèi),還可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線實際需求定制適配方案。憑借硬核的產(chǎn)品力,SG-100上市首周即收獲12家頭部企業(yè)訂單,其中包括3家上市電子企業(yè)和2家大型制藥企業(yè)。“之前我們用的進(jìn)口設(shè)備,不僅價格高,售后還跟不上,一次精度校準(zhǔn)要等3天。SG-100不僅參數(shù)達(dá)標(biāo),還能直接對接我們的高速貼片線,測試1個月后,我們果斷替換了2臺進(jìn)口設(shè)備。"長三角某制藥企業(yè)設(shè)備負(fù)責(zé)人坦言。

參數(shù)深度落地:每一項配置都精準(zhǔn)破解生產(chǎn)痛點
SG-100的核心競爭力,在于將抽象的技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線可直接感知的“降本、提效、保品質(zhì)"價值,每一項配置都經(jīng)過市場痛點的精準(zhǔn)匹配:
分選范圍2-300g:全場景覆蓋多品類需求:精準(zhǔn)覆蓋3g微型電阻、5g電子芯片、10g小劑量膠囊、50g凍干零食、100g小包裝堅果、300g小規(guī)格日化品等全規(guī)格微小重量產(chǎn)品。無需更換設(shè)備即可適配多品類混合生產(chǎn)線,單臺設(shè)備可替代2臺傳統(tǒng)分段式檢重機,大幅降低企業(yè)設(shè)備采購成本,同時節(jié)省車間占地空間超50%。
刻度單位0.01g:精度筑牢質(zhì)控防線:搭載上海實干自主研發(fā)的C3級高精度電阻應(yīng)變式傳感器,配合24位AD轉(zhuǎn)換器與500Hz高頻采樣技術(shù),檢測誤差穩(wěn)定控制在±0.02g內(nèi)。針對車間溫度變化、設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的精度漂移問題,創(chuàng)新加入自動零點跟蹤與溫度補償算法——在車間環(huán)境溫度變化±5℃、設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時的條件下,零點漂移仍<0.005g,解決傳統(tǒng)設(shè)備“溫漂失準(zhǔn)"的行業(yè)難題。這一精度水平,不僅能精準(zhǔn)識別電子元件0.05g的缺料偏差,還能滿足制藥行業(yè)GMP認(rèn)證對小劑量藥品裝量偏差的嚴(yán)苛要求。
分選速度120件/分鐘(視產(chǎn)品):適配高速生產(chǎn)節(jié)奏:設(shè)備輸送速度支持20-100m/min無級調(diào)速,120件/分鐘的峰值分選速度較行業(yè)平均水平提升100%,匹配電子貼片線、藥品灌裝線、小食品高速包裝線的生產(chǎn)節(jié)奏。與傳統(tǒng)5%抽檢模式相比,SG-100實現(xiàn)100%全檢,不合格品流出率降至0.1%以下,從源頭杜絕客訴損失。
產(chǎn)品限制(長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm):適配微小產(chǎn)品尺寸特點:精準(zhǔn)貼合微型元器件、小劑量包裝產(chǎn)品的尺寸需求,3g微型電阻、10g膠囊等小體積產(chǎn)品可在輸送帶上平穩(wěn)運行,不會出現(xiàn)卡頓、偏移等問題,避免因輸送異常導(dǎo)致的檢測誤判。
10寸觸摸式操作界面:降低操作門檻提升換產(chǎn)效率:采用10寸高清觸摸屏,界面采用圖標(biāo)化交互設(shè)計,支持漢語、英文、西班牙語三種語言切換,一線工人經(jīng)30分鐘培訓(xùn)即可熟練操作。設(shè)備內(nèi)置50組產(chǎn)品參數(shù)存儲模塊,針對多品類生產(chǎn)企業(yè),換產(chǎn)時只需一鍵調(diào)取預(yù)設(shè)參數(shù),調(diào)試時間從傳統(tǒng)設(shè)備的30分鐘縮短至90秒,大幅提升生產(chǎn)線柔性生產(chǎn)能力。
氣吹剔除方式:實現(xiàn)脆敏產(chǎn)品零損傷分選:摒棄傳統(tǒng)推板剔除的機械接觸式設(shè)計,采用高壓脈沖氣流剔除方式,剔除響應(yīng)時間僅0.2秒。通過精準(zhǔn)控制氣流壓力(0.4-0.6MPa可調(diào)),不合格品被平穩(wěn)推送至分流通道,非接觸式操作讓脆敏產(chǎn)品破損率降至0.3%以下,解決傳統(tǒng)設(shè)備“野蠻剔除"導(dǎo)致的原料浪費問題。
SUS304不銹鋼機器結(jié)構(gòu):適配多行業(yè)嚴(yán)苛環(huán)境:機身采用SUS304食品級不銹鋼一體成型,表面經(jīng)過防腐蝕拋光處理,防護(hù)等級達(dá)IP54,可耐受電子車間的粉塵環(huán)境、食品車間的潮濕清潔環(huán)境以及制藥車間的消毒環(huán)境,符合GMP、HACCP等行業(yè)衛(wèi)生規(guī)范。
臺面大小200mm×100mm+重量約60KG:輕量化設(shè)計適配狹窄車間:200mm×100mm的臺面尺寸可穩(wěn)定承載300g產(chǎn)品,避免輸送過程中出現(xiàn)偏移;設(shè)備重量僅約60KG,2名工人即可完成搬運,適配精密車間狹窄的布局環(huán)境。同時,皮帶離地高度750±50mm且支持定制,無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線即可無縫對接上下游設(shè)備,4小時內(nèi)即可完成安裝調(diào)試并投入使用,限度減少停產(chǎn)損失。

三大技術(shù)創(chuàng)新:重塑微小重檢重行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
SG-100之所以能實現(xiàn)“快準(zhǔn)兼顧"的突破,核心源于三大關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新,打破了行業(yè)“快與準(zhǔn)不可兼得"的慣性認(rèn)知:
創(chuàng)新一:高頻采樣+濾波算法,高速下精度穩(wěn)定不“掉線"
傳統(tǒng)設(shè)備在高速輸送過程中,會因皮帶振動、產(chǎn)品慣性等因素導(dǎo)致精度漂移。SG-100通過“500Hz高頻采樣+定制濾波算法"的組合方案,解決這一問題。500Hz的采樣頻率意味著每秒可對產(chǎn)品重量進(jìn)行500次數(shù)據(jù)采集,能夠精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品在輸送帶上的瞬時重量變化;定制濾波算法則可有效過濾皮帶振動、氣流干擾等無關(guān)信號,確保檢測數(shù)據(jù)的真實性。某電子企業(yè)測試數(shù)據(jù)顯示,在120件/分的高速分選狀態(tài)下,SG-100檢測3g微型電阻的連續(xù)1000次檢測偏差均≤0.015g,遠(yuǎn)超客戶“0.05g偏差"的嚴(yán)苛要求。
創(chuàng)新二:氣吹剔除+精準(zhǔn)控壓,脆敏產(chǎn)品“零損傷"分選
針對膠囊、微型芯片等脆敏產(chǎn)品的剔除痛點,SG-100摒棄了傳統(tǒng)推板剔除的機械接觸式設(shè)計,創(chuàng)新采用高壓脈沖氣吹剔除方式。研發(fā)團(tuán)隊通過上千次試驗,精準(zhǔn)匹配不同重量產(chǎn)品的剔除氣流壓力,實現(xiàn)0.4-0.6MPa壓力無級可調(diào)——對于3g微型芯片,采用0.4MPa低壓氣流即可平穩(wěn)剔除;對于300g小包裝產(chǎn)品,則可提升至0.6MPa高壓氣流確保剔除精準(zhǔn)。某制藥企業(yè)測試10g膠囊時,SG-100的剔除破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的5%降至0.2%,按年產(chǎn)3000萬粒膠囊、單粒0.1元計算,年減少損耗成本超8.4萬元。 創(chuàng)新三:智能適配+快速調(diào)試,降低企業(yè)使用門檻
考慮到中小制造企業(yè)的操作與技改需求,SG-100在智能化適配方面進(jìn)行了優(yōu)化。設(shè)備支持20-100m/min無級調(diào)速,可根據(jù)上游生產(chǎn)線速度靈活匹配;10寸高清觸摸屏搭配圖標(biāo)化界面,操作簡單易懂,無需專業(yè)技術(shù)人員即可上手;內(nèi)置的50組產(chǎn)品參數(shù)存儲模塊,可滿足多品類生產(chǎn)企業(yè)的快速換產(chǎn)需求。更重要的是,設(shè)備支持RS485數(shù)據(jù)輸出端口,可無縫對接企業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的實時上傳、存儲與追溯,為企業(yè)構(gòu)建“檢測-數(shù)據(jù)-追溯"的智能質(zhì)控體系提供核心支撐。
實戰(zhàn)驗證:三大行業(yè)批量落地,降本增效數(shù)據(jù)“可視化"
目前,SG-100已在電子、制藥、小食品三大核心行業(yè)完成批量落地,憑借硬核的產(chǎn)品力實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效"的多重價值,成為企業(yè)質(zhì)控升級的“標(biāo)配裝備":
案例一:電子行業(yè)——微型元件缺件“零漏檢",客訴損失清零
【客戶痛點】深圳某微型電阻生產(chǎn)企業(yè),核心產(chǎn)品為3g微型電阻,此前使用傳統(tǒng)檢重設(shè)備,60件/分速度下漏檢率6%,導(dǎo)致終端設(shè)備宕機投訴頻發(fā),年賠付損失超50萬元;推板剔除導(dǎo)致電阻破損率3%,年損耗成本8萬元;同時,設(shè)備無法對接MES系統(tǒng),檢測數(shù)據(jù)追溯難,審計耗時超72小時。
【落地效果】SG-100 120件/分高速分選速度匹配企業(yè)貼片線節(jié)奏,0.01g精度實現(xiàn)缺件100%檢出,漏檢率降至0.1%以下,年減少客訴賠付損失超50萬元;氣吹剔除方式將電阻破損率降至0.3%,年節(jié)省損耗成本7.7萬元;通過RS485端口對接MES系統(tǒng),檢測數(shù)據(jù)實時追溯,審計時間從72小時縮短至4小時,年節(jié)省審計人力成本超6萬元。綜合計算,企業(yè)年降本超63.7萬元,產(chǎn)能提升50%。
案例二:制藥行業(yè)——GMP合規(guī)“無憂",全檢效率翻倍
【客戶痛點】長三角某制藥企業(yè)生產(chǎn)10g小劑量膠囊,此前采用人工抽檢模式,漏檢率超6%,“缺粒少片"投訴率1.2%,面臨GMP飛檢風(fēng)險;人工檢測效率低,單條線需配備8名檢測工人,年人工成本超48萬元;檢測數(shù)據(jù)人工記錄,易出錯且追溯難。
【落地效果】SG-100 100%全檢替代人工抽檢,0.01g精度杜絕“缺粒少片"問題,投訴率降至0.1%,順利通過GMP飛檢;120件/分的分選速度較人工效率提升5倍,單條線僅需2名工人值守,年節(jié)省人工成本超36萬元;檢測數(shù)據(jù)自動存儲并對接MES系統(tǒng),追溯便捷,審計效率提升90%。設(shè)備上線3個月后,企業(yè)產(chǎn)品合格率從98.8%升至99.9%,品牌口碑顯著提升。
案例三:小食品行業(yè)——“缺粒少包"投訴清零,產(chǎn)能大幅提升
【客戶痛點】上海某凍干零食企業(yè)生產(chǎn)50g凍干水果零食,此前使用傳統(tǒng)檢重設(shè)備,60件/分速度下漏檢率4%,“缺粒少包"投訴率1.5%,年退貨損失超20萬元;設(shè)備換產(chǎn)調(diào)試需30分鐘,多品類生產(chǎn)時頻繁換產(chǎn)導(dǎo)致日均產(chǎn)能損失800件;設(shè)備不耐潮濕清潔環(huán)境,故障率高,年維護(hù)成本超5萬元。
【落地效果】SG-100 120件/分速度匹配企業(yè)高速包裝線,漏檢率降至0.1%,“缺粒少包"投訴率清零,年減少退貨損失超20萬元;50組參數(shù)存儲讓換產(chǎn)調(diào)試時間縮至90秒,日均產(chǎn)能提升800件,年增收超48萬元;SUS304不銹鋼機身耐受潮濕清潔環(huán)境,故障率降至0.5%以下,年節(jié)省維護(hù)成本超4.5萬元。綜合計算,企業(yè)年綜合收益超112.5萬元。

全周期服務(wù)保障:讓企業(yè)質(zhì)控“穩(wěn)無憂"
為讓SG-100順暢適配企業(yè)生產(chǎn)線,上海實干構(gòu)建了“定制化+快速響應(yīng)+長效保障"的全周期服務(wù)體系,打消企業(yè)使用顧慮:
定制化落地服務(wù):1對1工程師上門勘測生產(chǎn)線布局、上下游設(shè)備參數(shù),根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特點定制皮帶高度、剔除觸發(fā)閾值、氣流壓力等個性化方案,確保設(shè)備與現(xiàn)有產(chǎn)線無縫對接。
快速投產(chǎn)保障:專業(yè)安裝調(diào)試團(tuán)隊4小時內(nèi)完成設(shè)備安裝、調(diào)試與試運行,同時提供1對1操作人員培訓(xùn),確保設(shè)備當(dāng)天即可投入正式生產(chǎn),限度減少停產(chǎn)損失。
長效質(zhì)保服務(wù):整機質(zhì)保12個月,核心傳感器、10寸觸摸屏等關(guān)鍵部件延保至24個月,質(zhì)保期內(nèi)免費提供精度校準(zhǔn)、故障維修、部件更換等服務(wù)。
快速響應(yīng)維修:全國7大服務(wù)中心聯(lián)動,24小時技術(shù)熱線全天候值守,遠(yuǎn)程診斷響應(yīng)時間≤1小時,常見故障可通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)快速解決;地級市48小時內(nèi),復(fù)雜故障72小時內(nèi)解決,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
增值運維支持:每季度免費上門進(jìn)行設(shè)備巡檢,包括傳感器精度校準(zhǔn)、氣路系統(tǒng)檢測、皮帶磨損檢查等;提供免費軟件升級服務(wù),持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能,新增功能模塊可免費適配,助力企業(yè)持續(xù)提升質(zhì)控水平。

行業(yè)價值:國產(chǎn)微小重檢重
“微小重量檢測是精密制造質(zhì)控的‘咽喉環(huán)節(jié)’,直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與企業(yè)核心競爭力。此前國內(nèi)市場長期被進(jìn)口設(shè)備壟斷,中小企業(yè)難以承擔(dān)高昂的采購與運維成本。SG-100的‘0.01g精度+120件/分速度’組合,不僅打破了進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)壟斷,更以高性價比為中小企業(yè)質(zhì)控升級提供了可行方案。"中國智能制造促進(jìn)會專家評價道,“其RS485輸出端口的兼容性,可無縫對接MES系統(tǒng),為企業(yè)構(gòu)建全流程智能質(zhì)控體系提供核心支撐,推動行業(yè)從‘傳統(tǒng)抽檢’向‘智能全檢’升級。"
上海實干研發(fā)負(fù)責(zé)人透露,團(tuán)隊已啟動SG-100的升級計劃,后續(xù)將新增AI視覺檢測模塊,實現(xiàn)“重量檢測+外觀缺陷識別"的雙檢功能,可同步檢測產(chǎn)品重量偏差與標(biāo)簽錯位、包裝破損、產(chǎn)品變形等外觀問題,進(jìn)一步賦能微小重產(chǎn)品的精密質(zhì)控升級。
從電子行業(yè)的微型元件缺件零漏檢,到制藥行業(yè)的GMP合規(guī)保障,再到小食品行業(yè)的缺粒少包投訴清零,SG-100正以國產(chǎn)化技術(shù)突破,重塑微小重量檢重行業(yè)格局。未來,隨著技術(shù)的持續(xù)迭代升級,上海實干將繼續(xù)深耕精密制造質(zhì)控領(lǐng)域,推出更多高性價比的國產(chǎn)檢重設(shè)備,助力更多企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效"的核心目標(biāo),推動中國智能制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
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