5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題
更新時間:2026-01-09 瀏覽次數:15
5-50000g全量程!SG-600自動檢重秤發布,破解大包裝質控難題

上海,2026年1月9日——“3臺設備才覆蓋5g到20kg量程,換產調試30分鐘;20kg大包裝剔除破損率超3%,年損耗超15萬元;檢測數據無追溯,下游審計頻頻卡殼!”在糧油大包裝、日化大桶、工業原料等生產領域,20kg級中大型包裝檢重的痛點長期制約企業發展。今日,深耕動態稱重領域15年的上海實干實業有限公司,正式發布SG-600智能自動檢重秤,以“5-20000g超寬量程覆蓋、±1g高精度檢測、IP69K級防護”三大核心突破,精準破解大包裝質控困局,為企業提供“一機全檢、精準高效、合規可控”的智能質控解決方案。

核心突破:四大硬核優勢,重塑20kg級檢重標準
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5-20000g全量程覆蓋,一機適配多品類生產:打破傳統中大型量程檢重設備“量程割裂、需多機拼接”的局限,SG-600實現5g微型配件至20kg大包裝的全量程精準檢測,可無縫適配從10g電子元件、100g休閑食品、5kg洗衣液到10kg糧油、20kg工業原料等多品類產品。設備內置50組產品參數存儲單元,換產時一鍵調取參數,調試時間從傳統設備的30分鐘縮至3分鐘,設備利用率提升90%。某糧油企業實測驗證:用SG-600替代原有3臺窄量程設備,檢測效率提升45%,設備投入成本直降60%。
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±1g高精度檢測,微小偏差零遺漏:搭載自主研發的C3級高精度稱重傳感器,采樣頻率高達1200Hz,配合動態自適應濾波算法,有效過濾機械振動、電磁干擾帶來的信號噪聲,信號信噪比提升60%以上。經第三方機構檢測:在25℃常溫環境下,用10kg標準砝碼連續檢測1000次,誤差均≤±1g,重復性誤差≤±0.5g,滿足食品行業SC認證、日化行業質量追溯、工業原料精準配比的嚴苛要求。針對20kg級大包裝產品常見的“少裝、多裝、漏裝”問題,SG-600可精準捕捉1g的重量偏差,漏檢率降至0.1%以下,較傳統設備5%的漏檢率實現質的飛躍。
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IP69K級防護,復雜工況穩定運行:針對食品潮濕高壓沖洗、工業原料粉塵多、日化腐蝕性環境等復雜工況,SG-600進行防護升級。機身采用2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼一體成型,抗腐蝕、易清潔,可耐受食品車間的80℃高溫消毒與高壓沖洗、日化車間的化學試劑侵蝕;防護等級達IP69K,能有效抵御粉塵侵入和高溫高壓水流沖擊,月故障率僅0.2次,穩定性較傳統設備提升90%。第三方極限環境測試顯示,SG-600在-10℃~50℃、濕度20%~98%的條件下,連續72小時高負荷運行(35件/分),檢測精度始終穩定在±1g以內,設備故障率低于0.2%,遠超行業平均水平。
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智能無損剔除,降低原料損耗:針對20kg大包裝產品剔除易變形、破損的痛點,SG-600采用定制化推板式剔除系統,搭載2000N大推力高速氣缸,推板前端加裝5mm硅膠緩沖墊,可精準推動20kg以內大包裝產品,剔除準確率≥99.8%,誤剔率<0.05%。同時采用“雙光電定位+距離預判”技術,一級光電傳感器觸發稱重啟動,二級光電傳感器結合產品輸送速度預判位置,確保剔除動作僅在產品進入剔除區時執行,高速輸送時產品偏移≤1mm,破損率從傳統設備的3%降至0.1%。某日化企業應用后反饋,15kg洗衣液大桶剔除無變形,年節省原料損耗成本超12萬元。

核心參數解析:用數據筑牢全場景可靠性
| 核心指標 | 具體規格 | 測試條件 | 應用價值說明 |
|---|---|---|---|
| 設備型號 | SG-600(皮帶式自動檢重秤) | 標準工業環境 | 專為5-20000g中大型包裝產品設計,皮帶式結構適配多品類、高速生產場景 |
| 稱重范圍 | 5g-50000g(5g-20kg大包裝核心覆蓋) | 標準室溫(25℃) | 覆蓋中大型包裝核心區間,適配食品、日化、電子、工業原料、制藥輔料等多行業場景 |
| 檢測精度 | ±1g(視產品特性而定) | 輸送速度0.8m/s,連續運行1000次 | 精準捕捉微小重量偏差,杜絕少裝、多裝、漏裝問題,保障產品品質一致性,降低客訴風險 |
| 檢測速度 | 35件/分鐘 | 適配產品尺寸≤600×500×400mm | 匹配20kg級大包裝產品高速生產線節奏,單日可檢測4.2萬件,無需增配設備即可提升產能利用率 |
| 輸送皮帶 | 寬度500mm/550mm/600mm(可定制) | 皮帶摩擦系數≥0.8 | 根據20kg級大包裝產品尺寸靈活適配,高擋邊設計提升輸送穩定性,避免產品偏移滑落 |
| 剔除方式 | 推板式(帶硅膠緩沖墊,可定制氣吹/翻板式) | 氣源壓力0.6-0.8MPa | 適配不同硬度大包裝產品,剔除精準度高,破損率低,減少原料損耗 |
| 機身材質 | 2.0mm厚SUS304食品級不銹鋼 | 耐受80℃高溫消毒、化學試劑擦拭 | 抗腐蝕、易清潔,滿足食品、制藥行業衛生標準,延長設備使用壽命 |
| 數據功能 | 20萬條數據存儲+USB導出+RS485/Ethernet通訊,支持MES/ERP系統對接 | 數據傳輸速率≥19200bps | 實現檢測數據實時追溯、統計分析,符合GMP/SC認證審計要求,助力企業構建數字化質控體系 |
| 防護等級 | IP69K | 防止粉塵侵入防護、高溫高壓噴水防護測試 | 防塵防水防腐蝕,適應潮濕、多塵、腐蝕性等復雜車間工況,提升設備穩定性 |
| 工作環境 | 溫度-10℃~50℃,濕度20%~98%(無凝結) | 極限環境連續運行72小時 | 全地域、全季節穩定運行,無需額外配備恒溫恒濕設備,降低使用成本 |
| 電源參數 | AC220V 50-60Hz;額定功率:220W | 連續運行24小時 | 單相電通用適配各廠區供電,年耗電量僅1900.8度,較同類設備節能25%,年節省電費超650元 |

實戰驗證:三大行業批量落地,降本增效數據可視化
案例一:糧油行業——一機覆蓋全規格,降本增效雙提升
案例二:日化行業——精準剔除減損耗,合規適配無壓力
案例三:工業原料行業——粉塵腐蝕適配,產能品質雙升

全周期服務保障:定制化護航,生產無憂
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定制化落地服務:1對1工程師上門勘測生產線布局、上下游設備參數(高度、速度、接口類型)、產品特性(重量、尺寸、材質),根據需求定制皮帶寬度、剔除方式、參數閾值、數據對接方案等個性化方案,出具詳細的設備適配方案與安裝圖紙,確保設備與現有產線無縫對接,避免二次改造。
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快速投產保障:組建專業安裝調試團隊,配備專屬安裝工具與備件包,8小時內完成設備安裝、調試、試運行與參數校準;提供1對1操作人員培訓,包括設備操作、參數設置、日常維護、故障排查等內容,發放圖文版操作手冊與視頻教程,確保設備當天即可投入正式生產,限度減少停產損失。
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長效質保服務:實行“整機質保12個月+核心部件延保36個月”的雙重質保政策,核心部件包括C3級傳感器、伺服驅動系統、觸摸屏、剔除機構等;質保期內免費提供精度校準、故障維修、部件更換等服務,每年免費上門精度校準2次,確保設備長期穩定運行。
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快速響應維修:全國1服務中心(上海、深圳、廣州、蘇州、天津、成都、西安、武漢、沈陽、鄭州)聯動,建立24小時技術熱線與線上遠程診斷平臺,遠程診斷響應時間≤1小時,常見故障可通過遠程指導快速解決;地級市24小時內上門,偏遠地區48小時內上門,復雜故障72小時內解決;建立核心備件應急庫,24小時內可送達全國各地區,確保設備故障不影響產能。

行業價值:20kg級空白,推動質控智能化升級
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